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    【干货】饲料加工质量控制方法
    时间: 2017/6/13    作者: 碧云天饲料    文章浏览次数: 1次
  • 一、粉碎粒度的控制

    对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段,有不同的粒度要求,而这种要求差异较大。粉碎技术的关键是将各种饲料原料粉碎至最适合动物利用的粒度,使配合饲料产品能够满足最佳的饲养效率和经济效益。要达到此目的,必须深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的适宜粒度。对水产饲料而言,必须采用微粉碎和超微粉碎技术。

    二、配料准确度的控制

    配料工序是饲料厂生产过程中的关键性环节。采用无差错的计算机配料控制技术,使每一种配料组分的配料量在每次配料中都能实现精确控制。对微量添加剂可进行预配预混并使用高精度微量配料系统。

    三、混合均匀度控制

    这包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料的混合均匀度控制技术。选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。一般情况下,混合机性能要求:混合均匀度高,无死角,物料残留少;生产效率高;结构要简单坚固,操作方便;在保证混合质量的前提下,能耗较低。

    四、制粒质量控制

    这方面首先是要控制饲料的调质质量,即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度,使调质后的状态最适合制粒;其次是要控制硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。要实现这些要求,必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、制粒、冷却、筛分设备,并根据原料的不同特性和产品的不同要求,科学调节控制参数。

    五、膨化颗粒饲料或膨胀饲料的质量控制

    首先是要控制饲料的调质质量,即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度,使调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀;其次是要控制膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。要实现这些要求,必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备,并根据产品的不同要求科学调节控制参数,以获得客户满意的产品。

    六、液体添加的质量控制

    随着饲料加工技术的不断发展,许多添加剂都会以液体的形式加入粉状、颗粒状和膨化饲料中,并最大限度地保留这些添加剂的活性,降低饲料成本。一是要实现液体添加量的精确控制,二是要实现液体在饲料中的均匀分布或涂敷,三是要确保液体添加剂喷涂之后的稳定性和有效期。这需要采用高性能的常压液体喷涂设备、真空喷涂设备及控制技术。

    七、饲料交叉污染的控制 

    饲料发生交叉污染的场所主要有:储存过程中的撒漏混杂;运输设备中残留导致不同产品之间的交叉污染;料仓、缓冲斗中的残留导致的交叉污染;加工设备中的残留导致的交叉污染;由有害微生物、昆虫导致的交叉污染等。因此,需要采用无残留的运输设备、料仓、加工设备和正确的清理、排序、冲洗等技术和独立的生产线等来满足日益高涨的饲料安全卫生要求。

    八、清洁卫生饲料质量控制 

    饲料卫生控制技术包括交叉污染控制技术、热处理灭菌技术。热处理包括高温蒸煮、挤压、高压处理、紫外线照射等工艺技术,这些技术通常可与普通加工技术结合使用,也可单独实施。

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